Ce este Magneții Bonded

 

Magnetul lipit se referă la un corp compozit format prin amestecarea pulberii magnetice cu anumite proprietăți magnetice permanente și o anumită proporție de liant conform unui anumit proces de turnare. Dacă se aplică un câmp magnetic de orientare în timpul procesului de turnare, direcția de magnetizare ușoară a pulberii magnetice este în aceeași direcție în magnet, care este un magnet anizotrop legat, în caz contrar, este un magnet izotrop. Magneții legați sunt utilizați în principal pentru a face micromotoare, motoare pas cu pas, inele de etanșare magnetice, diverse jucării etc.

Beneficiile magneților lipiți
 

Flexibilitate de proiectare

Magneții lipiți pot fi modelați cu ușurință în forme complexe și modele personalizate care sunt dificil sau imposibil de realizat cu magneții sinterizați. Acest lucru permite o mai mare flexibilitate în proiectarea produsului.

 

 

Producție rentabilă

Procesul de fabricație pentru magneți lipiți, cum ar fi turnarea prin injecție sau lipirea prin compresie, este în general mai rentabil, în special pentru serii de producție de mare volum. Este perfect pentru producția de masă, deoarece rareori necesită tăierea materialului pe care îl implică.

Pierderi magnetice reduse

Magneții legați prezintă, de obicei, pierderi mai mici de curent turbionar în comparație cu magneții sinterizați, ceea ce îi face potriviti pentru aplicații de înaltă frecvență, cum ar fi motoarele și senzorii.

 

 

 

Rezistenta la coroziune

Magneții legați sunt adesea fabricați din materiale care sunt în mod inerent rezistente la coroziune sau pot fi acoperiți cu straturi de protecție, făcându-i potriviți pentru utilizare în medii în care sunt prezente umiditate sau substanțe chimice.

De ce să ne alegeți

Experiențe bogate

Înființată în 2001, echipa noastră de cercetare și dezvoltare este în prezent formată din 20 de ingineri tehnici dedicați să ofere clienților noștri suport proactiv și orientat spre viitor, conducând dezvoltarea și inovarea produselor pentru a servi mai bine piața actuală.

Calificări complete

Suntem specializați în magneți permanenți sinterizat de neodim-feru-bor (NdFeB), magneți de samariu-cobalt (SmCo), magneți de aluminiu-nichel-cobalt (AlNiCo) și ansambluri aferente, toate certificate ISO9001 și SGS.

 

Capacitate de producție puternică

Producția noastră anuală include 800 de tone de magneți NdFeB și 6000 de tone de magneți de ferită, împreună cu Alnico, SmCo și magneți din cauciuc din plastic.

 

Servicii post-vânzare

Oferim asistență post-vânzare cuprinzătoare, inclusiv depanare, servicii de reparații și asistență pentru clienți, asigurând satisfacție chiar și după cumpărare.

Tipuri de magneți lipiți

Magnet de ferită legat

Magneții de ferită lipiți, cunoscuți și ca magneți ceramici, sunt fabricați dintr-o combinație de oxid de fier și carbonat de bariu sau stronțiu, amestecat cu un liant polimeric. Acești magneți sunt produși printr-un proces de turnare care permite forme și dimensiuni complexe, oferind o soluție rentabilă și versatilă pentru diverse aplicații industriale. Sunt cunoscuți pentru rezistența lor magnetică moderată, rezistența excelentă la coroziune și stabilitatea termică.

Magnet NdFeB legat

Magneții NdFeB lipiți sunt o clasă de magneți cu pământuri rare realizate prin lipirea pulberii de NdFeB cu un liant polimeric, rezultând un material compozit care combină proprietățile magnetice ale NdFeB cu versatilitatea diferitelor forme și dimensiuni. Acești magneți oferă o serie de avantaje, făcându-i potriviți pentru diverse aplicații în mai multe industrii.

Magnet SmCo legat

Magneții SmCo lipiți sunt alcătuiți din material magnetic SmCo sub formă de pulbere fin amestecat cu un liant polimeric, cum ar fi epoxid sau nailon. Pulberea SmCo conține de obicei samariu, cobalt și alte elemente precum fier și cuprul pentru a îmbunătăți proprietățile magnetice. Acest amestec are ca rezultat magneți care prezintă o stabilitate termică excelentă și rezistență la demagnetizare.

Diferențele critice între magneții sinterizați și lipiți
 

Magnetismul de suprafață
Magneții sinterizați au o atracție magnetică puternică pe suprafața lor, deoarece sunt denși și compacti. Acest lucru le face ideale pentru utilizări de înaltă performanță, cum ar fi motoarele electrice și aparatele RMN, unde sunt necesari magneți puternici și stabili. Ele sunt adesea proiectate să funcționeze cel mai bine în direcții specifice, crescându-și performanța în acele orientări.


Magneții legați au un magnetism de suprafață mai slab, deoarece includ un liant polimeric, ceea ce îi face mai puțin denși. Cu toate acestea, pot fi modelate cu ușurință și sunt mai ieftin de produs. Ele pot avea o putere magnetică uniformă sau o direcție preferată, făcându-le potrivite pentru articole precum electronice de larg consum, motoare mici și senzori, unde flexibilitatea în formă și puterea magnetică moderată sunt importante.

 

Compoziția și proprietățile materialelor
Magneții sinterizați sunt fabricați din pulberi magnetice compactate și încălzite, rezultând o structură densă și robustă. Ele sunt compuse în principal din materiale precum NdFeB (Neodim-Fier-Bur) și SmCo (Samarium-Cobalt), cunoscute pentru rezistența lor magnetică ridicată și stabilitatea termică.


În schimb, magneții legați sunt alcătuiți din pulbere magnetică amestecată cu un liant, cum ar fi un polimer sau o rășină. Acest lucru permite flexibilitate în formă și dimensiune, dar are ca rezultat o densitate și o putere magnetică mai scăzute în comparație cu magneții sinterizați.

Bonded SmCo Magnet

 

Bonded Ferrite Magnet

Procese de fabricație
Procesul de fabricație a magneților sinterizați implică metalurgia pulberilor, în care pulberea magnetică este compactată la presiune ridicată și apoi sinterizată la temperaturi ridicate. Acest proces are ca rezultat un magnet dens, cu proprietăți magnetice mai mari.


Pe de altă parte, magneții legați sunt produși prin amestecarea pulberii magnetice cu un liant și turnarea amestecului folosind tehnici de turnare prin injecție sau prin compresie. Acest proces este mai simplu și mai rentabil, permițând producerea de magneți cu forme complexe fără a fi nevoie de tratamente suplimentare.

 

Caracteristici fizice
Magneții sinterizați se laudă cu o rezistență ridicată datorită structurii lor dense, făcându-i ideali pentru aplicații în care sunt necesare câmpuri magnetice puternice. Cu toate acestea, sunt fragile și se pot rupe cu ușurință dacă nu sunt manipulate cu grijă. De asemenea, au nevoie de acoperiri de protecție pentru a preveni coroziunea.


Magneții legați, în acest caz, sunt mai flexibili și mai durabili datorită liantului din compoziția lor. Acest lucru le face mai ușor de modelat în forme și dimensiuni precise, cu rezistența inerentă la coroziune reducând nevoia de acoperiri suplimentare.

Compoziția magneților legați

 

 

Pentru a înțelege în continuare magneții legați, este esențial să ne uităm la structura lor. Acești magneți sunt o căsătorie a două componente cheie: pulberi magnetice și materiale de legare.

 

Pulberi magnetice
Particulele magnetice folosite la fabricarea magneților legați sunt esențiale pentru funcționarea lor. Aceste pulberi pot fi realizate din diverse materiale, fiecare oferind caracteristici unice: Aceste pulberi pot fi realizate din mai multe materiale, fiecare oferind caracteristici unice:


Ferită:Pulberile de ferită sunt cunoscute și ca magneți ceramici și sunt comparativ mai ieftine, în timp ce, în același timp, au avantajul de a nu fi ușor demagnetizate.


Neodim-fier-bor (NdFeB):Unii magneți de pământuri rare au o forță magnetică solidă și sunt ideali pentru utilizări de mare putere.


Samariu-Cobalt (SmCo):Există mai multe opțiuni pentru materialele cu pământuri rare, iar pulberile SmCo au caracteristici de stabilitate la temperatură și rezistență la coroziune.


Alnico:Pulberile de alnico (aluminiu-nichel-cobalt) sunt utilizate în aplicații specifice în care temperatura ridicată este caracteristica comună.

 

Materiale de legare
Liantul este mediul pentru conectarea particulelor magnetice, permițând magneților legați să posede caracteristicile lor. Materialele de legare comune includ:


Termoplastice:Unele materiale includ nailon, poliamidă și sulfură de polifenilen (PPS), care oferă o mai bună modelare pe lângă rezistențele mecanice.


Termoseturi:Rășinile epoxidice au stabilitate termică bună și un grad de contracție sau umflare, iar această proprietate le face potrivite pentru realizarea conectorilor electrici auto.


Elastomeri:Sunt utilizate materiale cu caracteristici ale cauciucului, cum ar fi cauciucul nitrilic, care sunt flexibile cu rezistență la impact.

 
Care sunt cele 4 procese de producție pentru magneți lipiți?
 
01/

Turnare prin compresie
Turnarea prin comprimare este utilizată pe scară largă pentru fabricarea magneților lipiți și este unul dintre cele mai simple procese. Iată cum funcționează: pulberea magnetică este adăugată și încorporată într-un liant termorigid, de obicei rășină epoxidică. Turnarea celor două articole se face prin introducerea amestecului într-o cavitate a matriței. Acest lucru are ca rezultat întărirea și solidificarea liantului și aplicarea de căldură și presiune în această etapă. Produsul final este astfel un magnet compus cu o bună stabilitate dimensională.

02/

Turnare prin injecție
Turnarea prin injecție este preferată pentru producția de volum mare de magneți legați: Turnarea prin injecție este preferată pentru producția de volum mare de magneți legați: pulberea magnetică este încorporată cu un material de bază termoplastic. Componentele amestecului sunt topite și încălzite până când ating o consistență asemănătoare fluidului. Materialul topit este apoi forțat într-o cavitate a matriței printr-o presiune extraordinară. După aceea, matrița este răcită; acest proces întărește și magnetul.

03/

extrudare
Extrudarea este folosită pentru a crea forme lungi și continue: Extrudarea este utilizată pentru a crea forme lungi și continue: pulberea magnetică și liantul termoplastic sunt combinate unde sunt încălzite împreună. Amestecul preparat este stors printr-o matriță cu aria de secțiune transversală necesară pe piesa produsă. Materialul extrudat este răcit și apoi tăiat la lungimea necesară.

04/

Calandrare
Calandrarea este utilizată pentru a produce foi magnetice subțiri, flexibile: pulberea magnetică și un liant elastomeric sunt compuse. Se rulează apoi între role pentru a obține un strat subțire de amestec pentru a face chipsuri. Foaia trebuie luată și făcută să aibă o proprietate magnetică înainte de a fi tăiată la dimensiunea necesară.

 
Aplicarea magneților lipiți
 

Industria Transporturilor
În industria transporturilor, un motor proiectat optim cu magneți legați izotropi ajută la scăderea greutății și volumului motorului cu 50% până la 60%. Prin urmare, creșterea gradului de adoptare a magneților legați în industria auto, datorită proprietății lor ușoare, este de așteptat să conducă piața globală a magneților legați în perioada de prognoză.

 
 

Dispozitive electrice
Magnetul lipit joacă un rol important în diverse dispozitive electrice esențiale pentru viața de zi cu zi. Acestea sunt utilizate în diverse articole electronice, cum ar fi hard disk-uri, scanere, drivere DVD și CD și telefoane mobile. Magneții legați sunt utilizați și în echipamente audio, cum ar fi difuzoare, căști și microfoane.

 
 

Dispozitive medicale
Magneții legați sunt esențiali în dispozitivele medicale, cum ar fi aparatele RMN, aparatele auditive și motoarele mici de precizie utilizate în echipamentele de diagnosticare. Stabilitatea și capacitatea lor de a fi personalizate pentru aplicații specifice le fac valoroase în domeniul medical.

 
 

Industria aerospațială
În aplicațiile aerospațiale, magneții legați sunt utilizați în giroscoape, actuatoare și senzori. Raportul lor ridicat rezistență-greutate și rezistența la fluctuațiile de temperatură le fac potrivite pentru utilizare în medii dure.

 
Cum să depozitați corect magneții lipiți

 

Umiditate și temperatură

Magneții lipiți trebuie depozitați într-un mediu uscat cu umiditate scăzută pentru a preveni coroziunea. În mod ideal, ar trebui să fie păstrate la temperatura camerei, deoarece temperaturile extreme le pot afecta proprietățile magnetice. Temperaturile ridicate, în special, pot provoca demagnetizare.

Prevenirea coroziunii

Deși mulți magneți legați sunt acoperiți cu straturi de protecție (cum ar fi nichel, zinc sau epoxi), ei sunt totuși sensibili la rugină dacă sunt expuși la umiditate. Folosirea pachetelor de silicagel în recipientele de depozitare poate ajuta la controlul nivelurilor de umiditate și la protejarea magneților lipiți de coroziune.

Metode de depozitare

Folosiți recipiente nemagnetice pentru a stoca magneții lipiți. Cutiile din plastic sau lemn sunt ideale deoarece nu interferează cu câmpurile magnetice. Pentru magneții mai mici legați, compartimentele individuale din interiorul containerului îi pot împiedica să se atragă unul pe altul.

Utilizarea distanțierilor și a dispozitivelor de păstrare

Distanțierele sunt materiale plasate între magneți pentru a-i menține depărtați, reducând riscul de coliziuni accidentale. Dispozitivele de păstrare, adesea fabricate din fier moale, sunt folosite pentru a lega polii magneților legați, reducând câmpul magnetic extern și făcând magneții legați mai sigur de manevrat.

Sfaturi de organizare

Etichetarea containerelor de depozitare cu dimensiunea, forma și puterea magnetului lipit poate ajuta la organizarea și localizarea rapidă a magneților necesari. În plus, păstrarea unui jurnal de inventar poate ajuta la urmărirea utilizării și stocării colecției dvs. de magneti lipiți.

Sfaturi de siguranță
 

Nu depozitați magneți lipiți în apropierea dispozitivelor electrice. Magneții generează un câmp magnetic puternic care poate deteriora computerul, laptopul, difuzoarele și alte dispozitive de stocare a datelor (de exemplu, HDD).

 

Câmpul magnetic deteriorează, de asemenea, banda magnetică a cardurilor de credit și EC, făcându-l imposibil de citit. Prin urmare, asigurați-vă că magneții legați sunt depozitați departe de cardurile bancare sensibile.

 

Depozitați magneții lipiți astfel încât persoanele cu stimulatoare cardiace să nu se poată apropia prea mult. Magneții pot interfera cu funcționarea acestor dispozitive.

 

Când alegeți un loc de depozitare, luați în considerare rezistența la temperatură a magneților tăiați. Majoritatea magneților lipiți își vor pierde definitiv o parte din forța adezivă la temperaturi de peste 80 de grade.

FAQ

Î: Ce este un magnet legat?

R: Magneții legați sunt compozite dintr-o pulbere (pudre) magnetice permanente încorporate într-o matrice nemagnetică. Matricea este de obicei un liant termoplastic sau elastomeric. Tehnicile comune de procesare sunt extrudarea, turnarea prin injecție, lipirea prin compresie și calandrare.

Î: Cum funcționează magneții legați în aplicațiile de înaltă frecvență?

R: Magneții legați sunt potriviți pentru aplicațiile de înaltă frecvență, deoarece au pierderi mai mici de curent turbionar în comparație cu magneții sinterizați, făcându-i ideali pentru utilizarea în motoarele de curent alternativ și transformatoare.

Î: Pot fi utilizați magneții legați în aplicații auto?

R: În prezent, magneții legați sunt utilizați în principal în micromotoare și senzori ai automobilelor de calitate medie și înaltă. Odată cu dezvoltarea automobilelor către confort, economisirea energiei și automatizare, magneții legați utilizați în motoarele de automobile vor crește.

Î: Care sunt lianții obișnuiți utilizați în magneții lipiți?

R: Atunci când proiectați un magnet lipit, materialele de liant obișnuite includ poliester, nailon, PPS, epoxidici termostabili și teflon. Alegerea liantului afectează proprietățile mecanice ale magnetului, stabilitatea temperaturii și procesul de fabricație.

Î: Sunt magneții legați ecologici?

R: Magneții legați pot fi mai ecologici decât magneții sinterizați, deoarece deseori necesită mai puțină energie pentru a produce și pot fi fabricați cu polimeri reciclabili. În plus, produc mai puține deșeuri în timpul producției.

Î: Cum sunt asamblați magneții legați cu alte componente?

R: Magneții lipiți pot fi asamblați cu ușurință cu alte componente prin procese de turnare care le permit să fie integrați direct în piese din plastic sau metal, reducând etapele de asamblare și îmbunătățind precizia de aliniere.

Î: Pot fi utilizați magneții legați în dispozitivele medicale?

R: Magneții noștri lipiți sunt utilizați în aparate auditive, aparate de susținere a vieții, aparate de dializă, dispozitive de măsurare și, de asemenea, pentru barele de agitare acoperite cu PTFE. Cerințele sunt adesea extreme și materialele folosite, de cea mai înaltă calitate și performanță.

Î: Care este durata de viață a magneților legați în aplicații industriale?

R: Durata de viață a magneților legați depinde de condițiile de funcționare, cum ar fi temperatura, stresul mecanic și expunerea la medii corozive. Cu o selecție și o utilizare adecvată, aceștia pot avea o durată de viață lungă, comparabilă cu alte tipuri de magneți.

Î: Cum sunt fabricați magneții lipiți?

R: Magneții legați pot fi formați fie prin turnare prin injecție, fie prin lipire prin compresie. Neodimul este cel mai popular material de utilizat, dar acestea pot fi produse și folosind cobalt samariu și ferită de stronțiu și combinate cu un liant de cauciuc pentru a forma piesa finită.

Î: Care sunt formele și dimensiunile tipice disponibile pentru magneții lipiți?

R: Magneții lipiți pot fi produși în diferite forme, inclusiv inele, discuri, blocuri și geometrii personalizate. Dimensiunile pot varia de la piese foarte mici la medii, in functie de aplicatie.

Î: Cum se compară puterea magnetică a magneților legați cu magneții sinterizați?

R: Magneții legați au în general o putere magnetică mai mică decât magneții sinterizați din cauza liantului nemagnetic care diluează materialul magnetic. Cu toate acestea, oferă alte avantaje, cum ar fi forme complexe și proprietăți mecanice mai bune.

Î: Magneții legați pot fi magnetizați în mai multe direcții?

R: Dar puterea magneților legați este că aceștia pot fi pregătiți cu geometrii mult mai complexe și pot fi magnetizați mai ușor în mai multe direcții decât magneții sinterizați.

Î: Care sunt limitele de temperatură pentru magneții legați?

R: În general, magneții NdFeB legați pot funcționa până la aproximativ 120 de grade (248 de grade F), în timp ce magneții SmCo legați pot rezista la temperaturi mai ridicate, până la 200 de grade (392 de grade F).

Î: Sunt magnetii lipiți rezistenți la coroziune?

R: Magneții legați au de obicei o rezistență mai bună la coroziune în comparație cu magneții sinterizați, în special cei fabricați din ferită sau care folosesc lianți rezistenți la coroziune. Cu toate acestea, pot fi aplicate acoperiri suplimentare dacă este necesar.

Î: Care sunt proprietățile mecanice ale magneților legați?

R: Magneții legați sunt, în general, mai puțin fragili decât magneții sinterizați din cauza prezenței unui liant polimeric, făcându-i mai rezistenți la crăpare și ciobire în timpul manipulării sau funcționării.

Î: Care sunt avantajele utilizării magneților lipiți?

R: Au proprietăți mecanice bune și rezistivitate electrică mai mare în comparație cu magneții sinterizați. Magneții legați sunt disponibili în forme complexe și au toleranțe geometrice excelente, cu operații secundare minime sau deloc.

Î: Ce tipuri de materiale magnetice sunt folosite în magneții lipiți?

R: Pulberea magnetică poate fi făcută din orice fel de material magnetic, inclusiv ferită tare și alnico, precum și materiale cu pământuri rare, cum ar fi borul de fier neodim și cobaltul de samariu. Pulberea magnetică poate fi, de asemenea, un amestec hibrid de două sau mai multe pulberi magnetice.

Fiind unul dintre cei mai profesioniști producători și furnizori de magneți lipiți din China, suntem caracterizați de produse de calitate și servicii bune. Vă rugăm să nu ezitați să cumpărați magneți lipiți pentru vânzare aici de la fabrica noastră.

Element de fier magnetic, magnet de ferită pentru diferite aplicații, Magnetul NDFEB pentru chei
Online customer service
Online customer service system